『兵庫県姫路市の資材販売＆倉庫作業等の大塩商店です！！』

「ルール無しの倉庫では・・・」
　
「５S」や「見える化」「ルール化」ができてない倉庫は、
商品が乱雑に並び。そして、積み上げられていたりで、
その場しのぎの商品保管になっています。

「作業エリアも何がどうなっているのかさっぱりわかりません・・・」

作業場にて作業している人に質問すると
作業現場の担当者のみが理解しているというのが
よくあるパターンです。
現場担当者のやり方がルールそのものに！！

このような倉庫では改善点が
比較的簡単に見つかります。

保管方法や作業等について、
根拠無くやっていることが多いので、
第３者が効率性の観点から現場を見ると
疑問点や改善点が次々と見えてくるのです。


「物流コスト削減は意識改革から・・・」


まず改善を実感していただくためにも
移動距離の短縮をやってみるとよいかもしれません。
物流といえば距離の短縮改善はつきものです。

輸送改善で距離を短縮することもありますが・・・
まずは倉庫内や工場内でトライをしてみる。
倉庫ではロケーションを変更し運搬距離を
短縮してみましょう。

「ひとつも距離短縮改善の余地が
　無いという倉庫は無いと思います」

ピッキング場での作業場での歩行距離の短縮でも構いません。
これらの距離改善は明確にコストダウンになっていきます。