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2017年04月25日

【作業場のおはなし】・・・「ヒューマンエラーを防ぐ!!作業中は電話をとらない!!」



「ヒューマンエラーを防ぐ・・・

 作業中は電話をとらない!!」


電話はいつかかってくるかわかりません。
作業中であっても重要な案件や急ぎの作業でなければ
かかってきた電話をついつい取ってしまいます。


「作業中は・・・電話をとらない!!」


このようにルールを徹底するようにしましょう。
取りたくても取らない・・・
作業中断することのより、タイムアウトになったり
作業の再開がむずかしくなったrい
作業手順の飛ばしが起きる可能性が高くなります。


車の運転でも同じことが言えますよね。
運転中には電話がなっても無理をして電話に
出て話したりしていると大きな事故につながる。
電話は一度車を停車させてから、かけなおす。


電話で話す時間も短く、用件を絞って話し
だらだらとしゃべるということのない様にする。
作業に支障をきたすなんてことがないように
「プロ」としての行動をとりましょう。


作業中に電話の多い人・・・
「電話をしなくてものいい方法」を
考えて作業に集中するのも効率アップにも
つながるのだとおもいます。  


Posted by 兵庫県姫路市の資材販売&梱包作業等のメンバー大募集中@大塩商店 at 16:31Comments(0)物流・梱包・預りなど倉庫作業・・・仕事してます【包装・梱包など・・・倉庫作業の質問・相談事の話】

2017年04月18日

【作業場のおはなし】・・・「作業場内の保管レイアウトを作るときの注意点」




「保管レイアウトを作るときの注意点」


商品を棚に置くとき
店舗だと見た目で格好よく
陳列するということを考えられますが
物流は違います。

「お客様の商品を正確にピッキングして出荷する」
というのが基本の業務ですので
・向きをそろえておく
・作業者が歩数(歩く距離)が少ないように置く
ことがとても重要になってきます。

言い方を替えるなら
「ピッキング効率を優先する」ことが
良い保管状況やレイアウトをつくる着目点だと言えます。

現場のレイアウトを変更することは
大きく改善することに繋がります。

ある現場では、ピッキングゾーンと梱包ゾーンを
現場でしっかり分けていました。
ピッキング(棚から取り出し)した商品は
梱包ゾーンに持って行きます。

それを、ピッキングゾーンの中に
梱包台(梱包するための台)を点在させたことで
以前は1人が1時間あたり
10個しかできなかった作業が
15個できるようになり
大幅に生産性をアップさせました。

このように、いかに作業を効率化できるか
その視点で現場作りをすることが
大切になります。  


Posted by 兵庫県姫路市の資材販売&梱包作業等のメンバー大募集中@大塩商店 at 08:44Comments(0)物流・梱包・預りなど倉庫作業・・・仕事してます【包装・梱包など・・・倉庫作業の質問・相談事の話】

2017年03月30日

【作業場のおはなしです】・・・「朝の朝礼&ミーティングにて指差し呼称と朝のひと言運動を実施中!!」


本日もありがとうございます・・・

作業場のおはなしです。

土山の梱包作業場にて
朝の朝礼&ミーティングにて
このようなことを活動として実施しています。


作業場メンバーの朝の点呼をしてから
全員で指差し呼称と朝の作業着等のチェック。
安全活動の唱和を行ってから・・・


一日ひとりずつ当番制によるメンバーの安全&品質等の

「ひと言コメント」活動をしています。

今日一日、自分はこんなことに気をつけて作業する・・・
このようなことを意識して作業するなんてことを
ひと言みんなの前で発言してもらいます。
「そのひと言により自分自身が一日作業時に意識する、
 そして、他の作業者も言った作業者がこんなことを意識していると
 いうことがわかると同時に・・・作業の際に気にしてもらう!!」

その後には
一日の作業予定等をリーダーより
作業場メンバー全員に指示してもらうと同時に
注意事項や作業時のお願い事など話してもらいます。
「ご安全に・・・!!」のひと言で自分の持ち場に
わかれて作業にはいります。

  


Posted by 兵庫県姫路市の資材販売&梱包作業等のメンバー大募集中@大塩商店 at 22:41Comments(0)物流・梱包・預りなど倉庫作業・・・仕事してます【包装・梱包など・・・倉庫作業の質問・相談事の話】

2017年03月29日

【倉庫作業場のおはなし】・・・「売りの伴ない在庫が増えるということは・・・??」



売りを伴わない在庫が増えるということは・・・

会社のキャッシュを圧迫するだけではなく、

本来なくてもよいはずのコストを生じさせてしまいます。


それが売りを伴ない在庫を保管するための保管場所であり、
在庫を横持ちするための費用であり管理であるわけです。
このような付帯的に発生するコストなどを考慮せずに見かけ上の
利益だけにとらわれてしまうことは危険ですから、
物流の観点からも荷主に適切なアドバイスをすることが求められる。

「在庫のリスクとして廃棄リスクが挙げられる・・・」

売れる見通しのある在庫であればまだ良いのですが、
その当てがなければリスクが大きくなります。
もしそれが売れなければ持っていても意味がありません。
最終的にはお荷物に他なりませんので処分せざるを得ません。
そのための処分コストがかかってくるのです。

この在庫のことを「罪固」と呼びます。
私たちは「財庫」を持つことは許されますが、
「罪固」
は持つのはダメです。

物流の観点から見て在庫は往々にして
「場所があると保有してしまう」傾向がある。

工場でも倉庫でも作業場でも同じですが、
場所があればものを置きたがるのです。

「在庫を置けなくしてしまうことで在庫を保有しないようにできると
おもうのですが・・・」これを逆手にとって考えてみるとですね。
  


Posted by 兵庫県姫路市の資材販売&梱包作業等のメンバー大募集中@大塩商店 at 11:25Comments(0)物流・梱包・預りなど倉庫作業・・・仕事してます【包装・梱包など・・・倉庫作業の質問・相談事の話】

2017年03月27日

【物流のおはなし】・・・「物流とロジスティクスの定義とは・・・!!」



物流には・・・

「6つの機能」と「5つの領域」がある。


そして、ロジスティクスとは
これらの機能と領域をより高度にして
かつ統合することであり
戦略的な経営管理を実施するためのもの。
「なんか、このように調べて書いてみると
 よけいに小難しく思えてきて・・・??」

【物流とは・・・】

物資を供給者から需要者へ時間的および空間的に
移動する過程の活動のこと。
一般的には「包装」「輸送」「保管」「荷役」「流通」「加工」
それらに関連する情報の諸機能を管理する活動のこと。

調達物流・生産物流・販売物流・回収物流・消費者物流など
対象の領域を特定してよぶこともある。

【ロジスティクスとは・・・】

物流の諸機能を高度化して調達・生産・販売・回収などの分野を統合
需要と供給との適正化を図るとともに顧客満足度を向上させる。
あわせて環境保全と安全対策などをはじめとした社会的課題への
対応をめざす戦略的な経営管理のことをいう。


物流とは・・・
眼の前にある物流業務を行うこと

ロジスティクスとは・・・
毎日の物流業務をより高度化したうえでよりよい経営管理のために
各種物流情報を戦略的に利用することである。


  


Posted by 兵庫県姫路市の資材販売&梱包作業等のメンバー大募集中@大塩商店 at 19:24Comments(0)物流・梱包・預りなど倉庫作業・・・仕事してます【包装・梱包など・・・倉庫作業の質問・相談事の話】